1. ‌Quản lý bôi trơn‌

• ‌Bôi trơn có mục tiêu‌:
  • Bôi mỡ gốc lithium vào ổ trục tốc độ cao (ví dụ: ổ trục trục chính) sau mỗi 8 giờ, trong khi các bộ phận tốc độ thấp (ví dụ: trục lăn) cần dầu có độ nhớt cao để giảm thiểu ma sát kim loại với kim loại15.
  • Sử dụng hệ thống bôi trơn dạng sương dầu cho các bộ phận chính xác (ví dụ: hộp số) để đảm bảo màng dầu được phủ liên tục2.
• ‌Bảo vệ niêm phong‌:
  • Bôi keo khóa ren vào các chốt và chất trám bề mặt phẳng vào các mối nối mặt bích để ngăn ngừa hiện tượng nới lỏng và rò rỉ do rung động2.

2. ‌Giao thức vệ sinh‌

• ‌Vệ sinh hàng ngày‌:
  • Loại bỏ cặn sợi khỏi kim, con lăn và rãnh bằng bàn chải mềm hoặc khí nén sau mỗi ca làm việc để tránh mài mòn45.
• ‌Vệ sinh sâu‌:
  • Tháo rời các nắp bảo vệ hàng tuần để vệ sinh lỗ thông hơi của động cơ và ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt do bụi gây ra5.
  • Vệ sinh bộ tách dầu-nước hàng tháng để duy trì hiệu quả của hệ thống thủy lực/khí nén45.

3. Kiểm tra và thay thế định kỳ

• ‌Theo dõi độ mòn‌:
  • Đo độ giãn dài của xích bằng thước đo xích; thay xích nếu xích bị giãn quá 3% chiều dài ban đầu26.
  • Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để theo dõi nhiệt độ ổ trục, tắt ngay lập tức nếu nhiệt độ vượt quá 70°C56.
• ‌Hướng dẫn thay thế‌:
  • Thay thế các bộ phận bằng cao su (ví dụ: tạp dề, cũi) sau mỗi 6 tháng do lão hóa và mất độ đàn hồi56.
  • Kiểm tra lại các bộ phận kim loại lõi (ví dụ: trục chính, xi lanh) sau mỗi 8.000–10.000 giờ hoạt động để khôi phục độ chính xác6.

4. Kiểm soát Môi trường & Vận hành

• ‌Điều kiện hội thảo‌:
  • Duy trì độ ẩm ≤65% và nhiệt độ 15–30°C để ngăn ngừa sự ăn mòn và thoái hóa cao su45.
  • Lắp đặt hệ thống lọc không khí để giảm bụi bẩn trong các cảm biến và bộ điều khiển4.
• Kỷ luật vận hành:
  • Sử dụng các công cụ chuyên dụng (ví dụ, con lăn kim) thay vì dùng tay trần để vệ sinh các bộ phận chuyển động, giúp giảm nguy cơ chấn thương56.
  • Thực hiện danh sách kiểm tra khi khởi động/tắt máy (ví dụ: xác nhận các nút dừng khẩn cấp đã được đặt lại) để tránh trục trặc5.